পোস্ট-প্রেস অভিজ্ঞতা এক্সচেঞ্জ: পেপার বক্স ডাই-কাট ইনডেন্টেশন বিশ্লেষণ

ডাই-কাট ইনডেন্টেশনের অবস্থান বা স্পেসিফিকেশন অনুমোদিত নয়

কাগজের প্রসারিত পরিবর্তনের কারণে লেআউটের স্পেসিফিকেশনগুলি ভুল হয়ে যায়। যদি কাগজের স্থায়িত্ব দুর্বল হয় তবে মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে আর্দ্রতার পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হবে। অনেক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া পরে, তাপ বা আর্দ্রতা শোষণের কারণে, পেপারবোর্ডটি নমনীয়তার পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যাবে। এই জাতীয় ক্ষেত্রে, ডাই-কাটিং সঞ্চালিত হলে মুদ্রিত পণ্যের বিন্যাসের অবস্থানটি বিচ্যুত হবে। প্রকৃত উত্পাদনে, সদ্য উত্পাদিত কাগজের ব্যবহার এড়ানোর চেষ্টা করুন। এটি মুদ্রণের শর্তগুলির সাথে ভারসাম্য বজায় রাখে এবং তারপরে কার্যকর করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য তাজা উত্পাদিত কাগজটি সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা উচিত, যাতে এর বিকৃতি সহগ তুলনামূলকভাবে ছোট হয়। নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, প্রতিটি প্রক্রিয়াতে বিকৃতি ফ্যাক্টরটি পুরোপুরি বিবেচনা করা উচিত এবং মুদ্রণ চাপিয়ে দেওয়ার সময় বিন্যাসের অবস্থানটি যথাযথ হিসাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। তদতিরিক্ত, কাঁচা কাগজের গুদাম, উত্পাদন কর্মশালা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করাও প্রয়োজনীয় এবং ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশনগুলির অবস্থান এবং নির্দিষ্টকরণগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য স্তরগুলির মধ্যে কোনও উল্লেখযোগ্য বৈষম্য থাকতে হবে না ।

পেপারবোর্ডের বেধের পরিবর্তনগুলি ডাই-কাটিং এবং ইনডেন্টেশনের পরে সমাপ্ত প্লেটের অবস্থানকে প্রভাবিত করবে। বিশেষত, rug েউখেলান কার্ডবোর্ড প্রয়োগ করার পরে, এর বেধ বৃদ্ধির কারণে, ডাই-কাটিং এবং ইনডেন্টেশন গঠনের পরে পণ্যের অবস্থানটিও পক্ষপাতিত্বের ত্রুটি থাকবে। আরোপণটি মুদ্রণের সময়, বেধ বাড়িয়ে পণ্যটি ভাঁজ করার পরে পণ্যটি যেখানে স্থাপন করা উচিত সেই অবস্থানে বিবেচনা করা উচিত।

কার্ডবোর্ডের স্পষ্ট ওয়ার্পিংয়ের ফলে ভুল অবস্থান হতে পারে। যখন মুদ্রণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি ডাই-কাটিংয়ের জন্য ডাই-কাটিং মেশিনে প্রবেশ করে তখন rug েউখেলান কার্ডবোর্ডটি যখন ডাই-কাটিংয়ের জন্য ডাই-কাটিং মেশিনে প্রবেশ করে, তখন কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠটি ডাই-কাট প্লেটের সাথে অভিন্ন যোগাযোগে থাকে না, যাতে উত্থাপিত কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠটি প্রথমে যোগাযোগে আনা হয় প্লেট পৃষ্ঠের রাবার স্ট্রিপ বা স্পঞ্জ। বোর্ডটি পিছলে যায়, ফলে ভুল ডাই কাটা হয়। পেপারবোর্ডের ভাল সমতলতা বজায় রাখা পেপারবোর্ড কাটার যথার্থতা উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। একই রকম আর্দ্রতা সামগ্রীর সাথে rug েউখেলান কাগজ এবং বক্সবোর্ড কাগজের ম্যাচিং উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করুন; একক-পার্শ্বযুক্ত মেশিনের গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং পণ্যের ডাই-কাটিং নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে rug েউখেলান বোর্ডের প্রভাবকে ওয়ার্পিং থেকে রোধ করুন।

কাগজ এবং কাগজের স্টেনসিলকে ডাই-কাটিং পজিশনিং ত্রুটিগুলির কারণ হতে দেওয়া যায় না। যদি মুদ্রণ পৃষ্ঠ এবং অ-মুদ্রণ পৃষ্ঠের সাথে কার্ডবোর্ডের দুটি স্তর সঠিকভাবে সংযুক্ত না করা হয় তবে কাগজের নন-প্রিন্টিং পৃষ্ঠটি মুদ্রণ পৃষ্ঠের প্রান্তের বাইরে ছড়িয়ে পড়বে, যা অনিবার্যভাবে কার্ডবোর্ডের অবস্থান ত্রুটি ঘটায়। অজান্তেই অজান্তেই অজান্তেই অজান্তেই মেনে চলার প্রক্রিয়াতে উপস্থিত হয়, যাতে প্রিন্টিং অ-মুদ্রণ পৃষ্ঠের অ-মুদ্রণ পৃষ্ঠকে উত্তল উপস্থিতি থেকে উপস্থিত করা থেকে রোধ করার জন্য, মুদ্রণের সময়, এটি পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুসারে প্রয়োজনীয়, আধা-সমাপ্তি পণ্য সাইড গেজ এবং প্রাক্তন 3 মিমি ~ 6 মিমি প্রান্ত ট্রিম মার্জিন দিয়ে মুদ্রিত হবে। কয়েক মিলিমিটার দ্বারা অভ্যন্তরীণ কাগজের প্রান্তের অ-মুদ্রণকারী দিকটি সঠিকভাবে সঙ্কুচিত করে, এটি কার্যকরভাবে প্রিন্টিং সাইডের উত্তল পাশের উত্তলটি উত্তলটি উপস্থিত হতে বাধা দিতে পারে এবং পণ্যটি সঠিকভাবে ডাই-কাট রয়েছে তা নিশ্চিত করতে পারে।

দরিদ্র মেশিনটি ভুল ডাই পজিশনিংয়ের কারণ করে। যদি ডাই কাটিং মেশিনের কিছু অংশ পরা বা আলগা হয় তবে কার্ডবোর্ডের ডাইয়ের ভুল অবস্থান নির্ধারণ করা সহজ। উত্পাদনের আগে, মেশিনটি সাবধানতার সাথে পর্যবেক্ষণ করা এবং পরিদর্শন করা উচিত এবং পণ্যটি সঠিকভাবে ডাই-কাট রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য বিদ্যমান প্রতিকূল শর্তগুলি মোকাবেলায় সম্পর্কিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশন প্লেটের আলগাতা এবং বিকৃতিটির ফলে ভুল লেআউট অবস্থান এবং স্পেসিফিকেশন হয়। ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশনের চাপের কারণে, যদি লেআউটটির আকার খুব বড় হয় এবং প্লেটের সংস্করণটি ব্যবহৃত হয় না, প্লেটের ইনস্টলেশন খুব দৃ firm ় নয় এবং ডাই-কাট প্লেটটি পার্শ্বীয় অবস্থানের সাথে চলে যাবে প্লেটনের। বিশাল চাপের কারণে, ডাই-কাট সংস্করণটি প্লেটটিকে কোরকে শক্ত করে তুলতে পারে এবং ইস্পাত ব্লেডও বাঁকানো এবং অন্যান্য প্রতিকূল অবস্থার ঝুঁকিতে থাকে। এটি পণ্যের ডাই-কাটিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে ডাই-কাট সংস্করণ স্পেসিফিকেশনগুলিকেও পরিবর্তন করবে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সতর্কতা অবলম্বন এবং পরিদর্শন করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং যদি সমস্যাগুলি পাওয়া যায় তবে সেগুলি সংশোধন করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

রাবার স্ট্রিপ বা স্পঞ্জের অত্যধিক বেধের ফলে ভুল ডাই কাটিংয়ের ফলস্বরূপ। রাবার স্ট্রিপস এবং স্পঞ্জগুলির ভূমিকা হ'ল অবিচ্ছিন্ন, সাধারণ ডাই-কাটিং প্রক্রিয়া অর্জনের জন্য ডাই-কাট আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি এবং ডাই-কাট প্লেট থেকে স্ক্র্যাপগুলি দ্রুত পৃথক এবং শেড করার জন্য স্থিতিস্থাপকতা ব্যবহার করা। সাধারণভাবে, রাবার স্ট্রিপটি ছুরি প্রান্ত 3 মিমি - 5 মিমি জন্য উপযুক্ত, এবং স্পঞ্জ টুকরাটি ছুরি প্রান্তের চেয়ে বেশি এবং আরও ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য পণ্যটির বৈশিষ্ট্য অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উত্পাদনের সময়, এটি অবশ্যই লক্ষ করতে পারে যে কার্ডবোর্ডের সমতলতা ভাল নয় এবং রাবার স্ট্রিপগুলি বা স্পঞ্জগুলি খুব ঘন। যখন চাপটি একত্রিত করা হয়, রাবার স্ট্রিপগুলি এবং স্পঞ্জগুলি প্রথমে ওয়ার্পড কাগজের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ঘষতে পারে, যার ফলে মুদ্রিত শীটগুলির স্থানচ্যুতি ডাই-কাটিং অসম্পূর্ণতা সৃষ্টি করে।

কাগজের প্যাটার্নের দিকটি ভুল করার ফলে ভুল ডাই-কাটিং চিহ্নগুলি দেখা দেয়। উল্লম্ব এবং অনুভূমিক বিমানগুলির একটি দিক সাধারণত ছোট জয়েন্টগুলির বহুবচন দ্বারা গঠিত। যদি প্রসারিত পরিবর্তনের ঝুঁকিপূর্ণ কাগজের অনুভূমিকভাবে প্রসারিত শীটটি একাধিক আরোপের দিকে কোনও বিন্যাস মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় তবে এটি সম্ভবত ভুল ডাই কাটিংয়ের ফলস্বরূপ হতে পারে।